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羥丙基瓜爾膠黏度性能的影響

發布日期:2021-01-21 20:21:40

施膠后,提高印刷紙沖擊韌性的實際效果更加明顯。雖然溫度越高,空氣氧化和溶解水平越高,瓜爾膠的粘度越低,但當溫度超過一定范圍時,改善印刷紙的實際效果下降。從以上實驗數據可以看出,反應速度越長,瓜爾膠的溶解程度越高,粘度越低,施膠后的實際效果越好。

  反映標準對羥丙基瓜爾膠粘度的危害及其性能的改善。
  過氧化氫用量越高,瓜爾膠的溶解程度越高,粘度越低。施膠后,提高印刷紙沖擊韌性的實際效果更加明顯。采用低粘度溶解羥丙基瓜爾膠對印刷紙進行表面施膠后,紙張的化學性能明顯優于未施膠的濾棒紙張。
  2反映溫度。
  雖然溫度越高,空氣氧化和溶解水平越高,瓜爾膠的粘度越低,但當溫度超過一定范圍時,改善印刷紙的實際效果下降。
  3反應速度。
  從以上實驗數據可以看出,反應速度越長,瓜爾膠的溶解程度越高,粘度越低,施膠后的實際效果越好。與未上漿的原紙相比,各種抗壓強度特性都有所提高。
  在瓜膠改性的全過程中,也就是羥丙瓜膠的制做全過程中,降低水不溶物含量和維持黏度中間存有分歧。因此,有必要進行實驗,提高產品劑量和反射標準。對羥丙基瓜爾膠商品性能的影響因素進行了科學研究,考察了改變堿量、水量、反應溫度、反應速度及環氧乙烷用量對改性瓜爾膠水不溶性的危害。
  結果表明,影響瓜爾膠改性商品的因素很多,主要是堿量。堿用量越大,水不溶物含量越低,但對改性瓜爾膠粘度的損害越大。因此,為了更好地獲得較低的水不溶物含量和較高的粘度,堿的用量應控制在10%以內;產品中必須加入一定量的水,以保證瓜爾膠輕微溶脹,但水過多會增加瓜爾膠的粘度,導致改性瓜爾膠的粘度降低。酒精與水的適宜比例約為3:1~4:1;環氧乙烷用量越大,水不溶物含量越低,但增加到一定量后,水不溶物含量不會顯著降低,反而會降低商品的粘度,所以環氧乙烷的用量以10米L為宜;反應溫度和反應速度也是控制產品質量的關鍵因素。適宜的反應速度為4h,適宜的反應溫度為60℃。在此標準下,瓜爾膠改性產品的水不溶性含量將從25%降至8%以下。

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